При необходимости постоянного контроля качества отдельных деталей, узлов и механизмов в производстве оборудования, а также контроля состояния узлов и механизмов при его эксплуатации, не всегда есть возможность остановки, вывода из эксплуатации или разборки оборудования или узла для взятия образцов. Для решения этой задачи и были разработаны методы неразрушающего контроля, которые обеспечивают обследование деталей, узлов и механизмов на наличие дефектов без остановки их использования или демонтажа, что существенно повышает степень безопасности эксплуатации, снижает стоимость и сокращает продолжительность ремонта.
1. Необходимость постоянного контроля качества выпускаемых деталей
2. Высокая серийность
3. Большие габариты проверяемого изделия
4. Дороговизна последствий человеческой ошибки
Повышение качества неразрушающего контроля
За счёт одинаково повторяющейся геометрии хода
Высокая скорость и точность контроля
Снижение расходов на поиск дефектов
| Грузоподъемность: | 10 |
| Радиус действия: | 1925 |
| Количество осей: | 6 |
| Точность: | 0.05 |
| Грузоподъемность: | 3 |
| Радиус действия: | 620 |
| Количество осей: | 6 |
| Точность: | 0.02 |
| Грузоподъемность: | 5 |
| Радиус действия: | 705 |
| Количество осей: | 6 |
| Точность: | 0.02 |
| Грузоподъемность: | 7 |
| Радиус действия: | 930 |
| Количество осей: | 6 |
| Точность: | 0.03 |
Обращайтесь и мы проконсультируем, как внедрить роботов для неразрушающего контроля, сканирования и дефектоскопии на вашем предприятии.
