Для промышленных предприятий и их бизнеса такие показатели, как качество продукции и производительность являются основополагающими. И, соответственно, чем выше требования к ним, тем более актуальным становится внедрение современных методов автоматизации производства.
В современном индустриальном мире использование промышленной робототехники уже является одним из ключевых факторов, позволяющим не только выживать, но и динамично развиваться в условиях жесткой конкуренции. Внедряя роботов, компании любого масштаба не просто следуют моде автоматизации с помощью новейших технологий — они получают высокоэффективное и гибкое производство, повышают его надёжность и универсальность.
Давайте рассмотрим основные причины, почему внедрять промышленных роботов на предприятии выгодно:
- Улучшение условий труда, то есть фактически избавление рабочих от монотонного, тяжелого и опасного труда, который в больших объемах присутствует на любых заводах. По сути, роботы в первую очередь и были созданы для того, чтобы освободить человека от опасной и сложной работы, которая может причинить вред здоровью, и перевести его на более творческие участки, где робот не справится.
- Повышение качества выпускаемой продукции. Высочайшая точность современных промышленных роботов и повторяемость действий способны обеспечивать высокое качество изделий постоянно.
- Исключение человеческого фактора позволяет добиться минимизации возникающих ошибок, что также положительно отражается на качестве работы.
- Сокращение накладных расходов, несмотря на стоимость самого робота и затраты на его интеграцию. При расчете экономической эффективности здесь часто забывают о таких «человеческих» расходах, как больничные, отгулы и отпуска, обучение, повышение квалификации, спецодежда, обеспечение специальных условий труда (освещение, вентиляция и пр.) Роботу они не нужны — он будет работать в соответствии с регламентом без опозданий, без длительных перерывов на отпуск и коротких на перекуры и «кофе».
- Повышение производительности — один из самых значимых факторов. Повышение будет происходить за счет выходных дней, ночных смен, уменьшения ошибок, более эффективного использования рабочего материала и времени.
- Привлечение молодежи на производство — важный вопрос, о котором часто забывают. Многие молодые специалисты не идут на заводы — они тянутся к инновациям и не хотят работать на устаревшем производстве. Когда появляются задачи по управлению промышленным роботом, это меняет дело, и работа на производстве становится гораздо более привлекательной.
Коротко обобщая, можно указать основные выгоды от роботизации производства:
- экономия на расходах;
- повышение качества продукции;
- повышение производительности.
И все эти выгоды не зависят от масштаба производства — если вы знаете, что именно можно автоматизировать, как встроить робот в технологический процесс, как масштабировать производство в режиме 24/7, то смело можете доверять промышленным роботам, которые будут трудиться со стабильной скоростью и качеством.
Но что, если у роботизации есть более привычный аналог, который также способен автоматизировать часть работы? Может ли такой вариант быть более выгодным?
Предлагаем рассмотреть гипотетический, но очень распространенный пример работы по паллетированию — такого рода задач всегда много на любых предприятиях. Это тяжелый, монотонный труд, поэтому он одним из первых просится на внедрение автоматизации.
Допустим, по конвейеру едут коробки с готовой продукцией (мешки, ящики с бутылками, строительные материалы — что угодно). Рабочая задача — необходимо складывать их определенным образом на европаллеты. Предположим, скорость движения конвейера такая, что эту работу могут выполнять два человека. А если необходимо увеличить производительность и, соответственно, скорость? Варианта только два: надо или увеличивать количество персонала, или внедрять автоматизацию, освобождая людей от тяжелого и травмоопасного труда.
Автоматизировать процесс паллетирования можно двумя способами:
- Внедрить привычный, традиционный паллетайзер. Какие плюсы можно получить из этого внедрения: пожалуй, кроме того, что автоматизация состоялась и есть возможность увеличения скорости и производительности больше никаких. Да и эти в скором времени станут спорными. Почему? Традиционные паллетайзеры очень громоздкие, занимают много места, требуют сложной настройки. Но это не самое страшное. Главный минус в том, что при изменении типоразмера коробок требуется дорогостоящая переналадка под новый размер. И она будет требоваться каждый раз, когда вы будете изменять параметры паллетирования и размеры коробок.
- Второй путь — внедрение роботов-паллетайзеров. По сравнению с традиционным паллетайзером они более компактные, гибкие, их легче перестроить на новый типоразмер продукции, к тому же их можно использовать гораздо эффективнее традиционных паллетайзеров. Кроме того, при соответствующем обучении персонал вашей компании сможет самостоятельно перепрограммировать робота-паллетайзера, не прибегая к услугам сторонних специалистов, а вот с традиционным большим паллетайзером так не получится.
Надеемся, что наша статья поможет вам принять решение в пользу роботизации вашего производства. Ведь в современном мире, который активно движется к реализации концепции Индустрия 4.0, для большей части компаний роботизация и автоматизация производства должны быть лишь вопросом времени.
