Роботизация может вывести предприятие на новый уровень, существенно увеличив его прибыль. Однако неправильный выбор операций для автоматизации может обернуться убытками и разочарованием в современных технологиях. «Робовизард» продолжает серию публикаций о самых распространенных ошибках роботизации предприятий.
Уроки старейшего производителя роботов
Важно помнить, что некоторые производственные операции слишком сложны и непредсказуемы, чтобы автоматизация была эффективной. Затраты на роботизации таких процессов могут не окупиться.
Начнем с положительного примера, когда для робототехнических комплексов были выбраны правильные задачи.
Компания «Кавасаки» выпускает промышленных роботов с 1969 года. Это старейший производитель роботов из существующих сегодня компаний, а также один из крупнейших мировых производителей. Оборудование «Кавасаки» востребовано у промышленных предприятий благодаря надежности, эффективности и разнообразию моделей.
Компания также производит двигатели, поезда, самолеты, вертолеты, танкеры и многое другое. Один из секретов отличной репутации ее роботов, заключается в том, что, прежде чем выйти на рынок, каждое новое поколение проходит испытания в условиях собственного производства «Кавасаки». Получается, что компания делает роботов для собственных нужд. Убедившись в качестве продукта, она предлагает его клиентам.
Больше всего компания «Кавасаки» известна в России и мире благодаря своим мотоциклам. Несколько лет назад делегация «Робовизард» побывала на заводах «Кавасаки», в том числе на заводе по производству мотоциклов, который произвел самое сильное впечатление.
Когда участники группы шли к сборочному конвейеру, они ожидали увидеть картину из будущего: передовые японские роботы собирают одни из самых известных в мире мотоциклов. Однако оказалось, что мотоциклы собирают люди – рядом с ними не было ни одного робота.
Представители компании «Робовизард» спросили у сотрудников «Кавасаки», почему в цеху отсутствуют роботы. Им ответили, что эти операции для роботов слишком сложные. Конечно, их можно было бы сюда поставить, но это было бы неоправданно дорого и неэффективно.
Вместо этого компания «Кавасаки» организовала процесс так, чтобы людям было легко и приятно работать. Чтобы у них не было риска получить травму, чтобы снять с них лишнюю физическую нагрузку.
К делу подключаются роботы
Роботы тоже участвовали в создании мотоциклов «Кавасаки», но занимались другими задачами – простыми для оборудования, и одновременно тяжелыми и вредными для людей.
Представители «Робовизард» увидели, как роботы производят рамы мотоциклов. Все было автоматизировано – на входе металлопрокат, профиль, который режется, гнется, собирается, сваривается. На выходе – готовые рамы.
Следующим пунктом программы был покрасочный цех «Кавасаки». Там тоже все было полностью автоматизировано – человек не участвовал в процессе.
В компании «Кавасаки» отлично понимают, что эти операции – металлообработка и покраска – лучше всего подходят для роботов. Во-первых, роботы могут легко справиться с этими задачами. Во-вторых, сварка и покраска создают вредные условия для человека. В-третьих, здесь высокая повторяемость.
Широкий ассортимент продукции
Бывает, что на предприятии хотят роботизировать определенную операцию. При этом предприятие производит несколько вариаций изделий из разных заготовок, и ставится задача, чтобы один робототехнический комплекс работал со всеми из них.
Это выполнимая задача. Можно поставить универсального робота с множеством захватов, системами технического зрения, а еще разработать разную оснастку. Но это будет очень дорогая и сложная система, которая, к тому же, скорее всего не будет эффективно работать. Кроме того, предприятию будет сложно с ней справиться – потребуется опытный персонал, который будет делать постоянные переналадки.
Очень часто при ближайшем рассмотрении оказывается, что из большинства разновидностей заготовок производится мало деталей. И когда выбираются только те позиции, по которым есть большие объемы, оказывается, что их не так много, и они плюс-минус похожи друг на друга.
В итоге можно прийти к выводу, что необязательно делать суперуниверсальное решение на весь объем продукции. Разумнее разработать решение для небольшой части ассортимента, которое при этом даст 80% всего объема производства.
Его можно сделать легко и быстро, а кроме того – внедрить без лишних сложностей. Но самое главное – оно принесет предприятию огромную пользу. А все нестандартное по размерам и мелкосерийное, можно оставить людям.
Такой подход более правильный и эффективный. Надо сосредоточиться на главном, а не делать универсального робота на все случаи жизни.
Если же есть позиции, которые тоже производятся в больших объемах, но сильно различаются по определенным параметрам, – автоматизацию этих операций можно оставить на будущее. Вы всегда сможете либо поставить дополнительного робота для производства этих деталей, либо перестроить уже имеющийся робототехнический комплекс для их изготовления.
Выводы
Если перед предприятием стоит цель грамотно внедрить робота, чтобы вывести производство на новый уровень – важно подобрать для него оптимальные задачи. Лучше всего, если они будут простыми и повторяемыми.
Следуйте примеру лидеров. Компания «Кавасаки» не использует роботов для тех операций, где людей сложно заменить. Поэтому сотрудники собирают мотоциклы сами – с помощью отверток и ключей. Роботов используют там, где они приносят максимальную пользу – в изготовлении рам и покраске.
Предприятия часто хотят, чтобы один робот выполнял операции с множеством разных изделий и заготовок. Технически это возможно, но стоить такое решение будет дорого, обслуживать его сложно, а еще оно не впечатлит вас высокой эффективностью.
При детальном анализе часто оказывается, что большая часть продукции приходится на ограниченный набор типовых изделий – их производство смело можно отдать роботам. А человеку оставить нестандартные или мелкосерийные позиции.