Основатель и директор компании «Робовизард» Игорь Рыженков выступил в Санкт-Петербургском государственном университете в рамках встреч «Клуба предпринимателей СПбГУ». Публикуем самые интересные фрагменты из сказанного им.
Хорошие мастера
Мы родились как сервисная компания для крупных потребителей роботов Kawasaki, таких как завод Toyota. В наши задачи входила своевременная поставка роботов и запчастей из Германии и других стран, внедрение оборудования, решение коммуникационных проблем, возникающих между японскими, немецкими и российскими специалистами и многое другое.
Со временем наши компетенции существенно расширились. Сегодня в них входит цифровое моделирование, промышленный дизайн, проектирование интерфейсов, разработка и внедрение систем промышленного зрения, программирование и конструирование. Кроме того, мы выпускаем собственные готовые роботизированные решения для стандартных производственных задач и вспомогательное робототехническое оборудование – треки, позиционеры, оснастку, захваты.
Если вы хорошие мастера – вы не останетесь без денег. А в компании «Робовизард» работают хорошие мастера.
Старейший производитель роботов
Моя история тесно связана с компаниями Kawasaki и Toyota. Компания Toyota хорошо всем знакома – это крупнейший автопроизводитель в мире.
Kawasaki Heavy Industries – один из мировых лидеров тяжелой промышленности. Техника от этой компании работает на земле, под землей, на воде, под водой, в небе и в космосе. Kawasaki производит подводные лодки, самолеты, танкеры, поезда, проходческие щиты, мусоросжигательные заводы, вырабатывающие электричество и, конечно, промышленных роботов.
Kawasaki – это старейший производитель роботов из ныне существующих. Все началось в 1961 году, когда американская компания Unimation представила первого в мире промышленного робота. Спустя 7 лет Kawasaki Heavy Industries подписывает с Unimation лицензионное соглашение и начинает выпускать промышленных роботов в Японии. Роботы нужны были компании Kawasaki в первую очередь для автоматизации собственного производства.
Завод, который сегодня производит самые быстрые серийные мотоциклы Kawasaki Ninja, в то время производил велосипеды с моторчиками. И это отлично иллюстрирует ситуацию с промышленностью в Японии. Страна восстанавливалась после войны, поднималась из руин.
В 1980-е годы в мире стремительно развивается автопром, который задает новый импульс промышленной робототехнике. Появляются и активно применяются микропроцессоры, микроконтроллеры и сервоприводы. Все это серьезно упрощает промышленную роботизацию и удешевляет роботов. В этот период компания Unimation, перестала существовать, а у Kawasaki появилась собственная линейка роботов. Так компания стала старейшим производителем из тех, что работают сегодня.
Примечательно, что на промышленных роботов приходится всего 2-3% бизнеса Kawasaki. Несмотря на то, что компания десятилетиями производит их, долгое время роботы использовались главным образом для поддержки ее собственного многостороннего производства. И только в 2012 году Kawasaki начинает активно продвигать своих роботов в мире. Мы работаем с их оборудованием с момента основания компании «Робовизард» в 2009 году.
Робот и закон
Уровень развития промышленной роботизации находится в прямой зависимости от строгости законов по охране труда в стране. Поэтому, кто у нас лидеры по роботизации? Япония – там одни из самых суровых законов по охране труда, Соединенные Штаты Америки – там тоже все строго, но у них большие просторы и есть где спрятаться, Европа – там законы тоже достаточно строгие.
Существует подход, согласно которому целесообразно роботизировать монотонную, грязную и опасную для здоровья работу. Я абсолютно согласен с этим. Хотя в наше стране такой подход до сих пор немного отдает научной фантастикой.
Если законодательство по охране труда настолько суровое, что за каждую царапину на теле рабочего вы платите огромные штрафы, дешевле поставить робота. А если рабочая сила дешевая, как у нас было до недавнего времени? Правильно, в этом случае предприниматели выберут дешевую рабочую силу. Если вдруг что-то пойдет не так – рабочих просто выгонят. Никто и думать не будет о роботизации.
Укладка мешков
Роботизировать можно все что угодно. Что-то автоматизировать сложнее, что-то – проще. Есть области, которые отлично подходят для роботизации. Например, укладка мешков. Эта работа одновременно и монотонная, и тяжелая, и вредная. Но до недавнего времени ее автоматизация в нашей стране была неактуальна.
Задача предельно простая – перекладывать мешки весом 50 кг. Ты их перекладываешь, а в это время летит цементная пыль. А года через четыре переложат и зароют тебя – потому что перестанут работать легкие. И на протяжении многих лет всех все устраивало.
А потом ситуация начала меняться. Мы почувствовали это, когда к нам обратилось предприятие, которое занимается изготовлением и фасовкой строительных смесей. Завод располагается в сельской местности, и долгое время недостатка в рабочей силе не было. Но потом люди из ближайших деревень кончились. Кто-то совсем кончился и обрел вечный покой, другие поняли, что это опасная работа. Мы поставили предприятию роботов, и они отлично выполняют задачи, которые не хотели выполнять люди.
Этот случай интересен тем, что оборудование установили после того, как взбунтовались и отказались работать люди. Пока так происходит нечасто. Но тенденция существует.
Роботизация сварки
Промышленная сварка всегда была главным процессом для роботизации в нашей стране. Почему? Начнем с того, что сварка сама по себе очень интересная и серьезная технологическая процедура с многочисленными специфическими правилами и параметрами.
У мастера-сварщика должна быть железная рука. Если вы никогда не пробовали себя в этом деле – попробуйте и поймете, о чем я говорю. Идет короткое замыкание, прыгает искра, и вам надо вести руку прямо. Плюс ваше лицо закрыто маской, и вы не видите, куда ведете. А вам надо вести четко по шву, да еще иногда делать определенный узор, чтобы расплавленный металл стекал правильно.
Этот навык появляется у сварщика спустя 5 лет постоянной работы. А лет через 10 сварщик становится мастером высокой категории. Потом его перекупают – говорят, вот тебе 300 тысяч рублей в месяц, будешь сваривать у нас.
Завод лишается ценного специалиста. На то, чтобы подготовить молодежь, уйдет 3, 5, 7 лет…
Но рука робота может выполнять точные движения сразу же. Нужно только, чтобы один опытный человек объяснил технологию – подсказал, какой должна быть сила тока, напряжение, материал проволоки и тому подобное. После этого программист пишет, как роботу нужно идти по сварочному шву, и можно запускать производство. Здесь робот не просто заменяет человека – он работает как сверхчеловек. Поэтому сварку так часто роботизируют.
Роботы для галочки
Важно помнить, что роботизация – это процесс, направленный на зарабатывание денег. Если вы ставите роботов, руководствуясь только лишь гуманистическими соображениями, без учета экономического эффекта, скорее всего, вы потерпите неудачу.
Неудача подстерегает вас и в том случае, если вы ставите оборудование только для того, чтобы отчитаться перед руководством. Может быть не сразу, а через год или три, но такое начинание ждет провал. В самых тяжелых случаях оборудование не будет работать с самого начала. Мы много повидали памятников попыткам роботизации на конкретных предприятиях. Я говорю о величественных фигурах роботов, которые долгие годы бесцельно пылятся в цехах.
Но, если в основе роботизации будет следование строгим государственным законам или просчитанный экономических эффект – шансы на успех существенно возрастают.
Приказ зарабатывать
К сожалению, нельзя приказать кому-либо зарабатывать с помощью роботов. Предприниматель должен сам прийти к тому, что роботы ему необходимы. Тогда он поедет на те заводы, которые выпускают продукцию, похожую на его. Он посмотрит, как это делают в Европе, США, Японии. Выберет подходящее решение. Обдумает, как лучше его внедрить.
После того, как предприниматель все рассчитает, он будет готов вложить деньги. Приобретет сперва бэушное оборудование. Убедится, что оно отлично работает. Затем продаст это оборудование и купит бэушное, но поновее. Затем, возможно, вообще перейдет на новых роботов.
Кстати, именно так действовала одна из богатых западных автомобильных компаний в нашей стране. Она поставила на свой завод линии с подержанными роботами. Потом еще и выгодно их продала. Молодцы.
Когда в Петербурге в 2005 году открылся завод Toyota, там было около 20 покрасочных роботов. Когда в 2022 году завод закрылся, там стояло более 300 разных роботов. Если бы он продолжил работать – роботов стало бы больше. Для понимания, на похожем заводе Toyota в Турции трудится 500 роботов.
Все меняется постепенно. Сначала ставят человека, потом человека вместе с технологиями роботизируют.
Нет смысла открывать пекарню, если никто не ест хлеб. Если находятся те, кого нужно кормить – ее можно открыть. Следующий этап – это хлебозавод. Но открывать хлебозавод на деревню с населением 15 человек – это смешно. Так и с роботизацией. Пока не будет развитого рынка, не будет и развитой роботизации.
Не ждите чудес
Тот, кто ждет от роботов чуда – совершенно точно проиграет. Сам по себе робот – это как ручка от молотка. Робот устроен как человеческая рука, но у этой руки даже нет кисти. Эту кисть, захват, вам еще надо будет подобрать или специально изготовить под конкретную задачу. Вдобавок даже с кистью эта рука не сможет ничего сделать без специальной программы. И, скорее всего, вам понадобится дополнительное оборудование.
Робот плюс захват и другое вспомогательное оборудование – это уже не робот, а робототехнический комплекс. Разработка индивидуальных решений под конкретные задачи – это сложно, долго и дорого. Поэтому сегодня так популярны готовые решения для стандартных задач – они дешевле, надежней, внедрить их можно быстрее и проще. Компания «Робовизард» тоже производит готовые решения.
Роботы и кадры
Однажды мне позвонили с юга России и сказали, что их заводу нужны роботы. Я спросил зачем они им. Мне ответили примерно так: «Ну как, зачем? Роботы не вступают в профсоюз, не курят, не болеют, не просят прибавку к зарплате».
Слушайте, говорю я, мне кажется, роботизация вам не подходит. Вы с людьми-то договориться не можете. Вы сейчас разгоните тех, что есть, найдете опытных, хитрых программистов-роботистов, поставите дорогое оборудование. Но эти же программисты согнут вас в бараний рог. Они будут вас шантажировать. И если вы им не повысите зарплату, они вам весь завод выключат. Вы, как руководитель, не с той стороны подходите к решению кадровой проблемы.
Робот не сокращает количество рабочих мест, а увеличивает. Я уже говорил, что робот нужен для зарабатывания денег. Рост доходов – это увеличение объемов производства. Вам понадобится больше производственных площадей, складов, усложнится логистика.
Когда на производство придут роботы, люди будут нужны еще сильнее. А хорошие люди – в особенности.
Категорически нельзя демотивировать сотрудников роботами. Что вот сейчас поставим оборудование и вас выгоним. Вы должны объяснить людям, что роботы будут выполнять самую скучную работу, а они займутся чем-то более интересным. Человека, в отличие от робота, важно поощрять.
Плюсы
Компания «Робовизард» существует уже 17 лет. При всем желании я не могу сказать, что они пролетели как один день. За это время было много разных событий. В первый год наша прибыль составила минус 900 тысяч рублей. Налоговая вызывала меня и предлагала объясниться по этому поводу. А объяснить это было непросто.
Но самое главное – все это время мы развивались. И каждый год наша компания показывала пусть небольшие, не фантастические, но плюсы. Мы росли даже в самые тяжелые времена. И продолжаем расти.
Проблемы будут всегда. Один мой коллега сказал: «А когда было легче?». Каждый год становится все сложнее и сложнее, но вместе с тем – все интереснее и интереснее.
Мы рады, что у нас получается заниматься любимым делом и зарабатывать на этом. Благодаря этому у меня сейчас лучшая команда, лучший коллектив в котором мне когда-либо приходилось работать. И, конечно, очень важно, что то, что мы делаем, приносит реальную пользу.