Готовое решение «Робоком»
Компактный. Быстрый. Надежный.
Состав комплекса
- Конвейер подачи продукции
- Система контроля склейки коробов и читаемости штрих кода
- Ограждение и система безопасности
- Робот Kawasaki RS025N
- HMI панель и кнопки управления РТК
- Конвейер для отбраковки и ручной режима работы
- Механический захват
- Направляющие для палет
- Накопитель картона (целая палета)
Информация о компании
Российская компания, специализирующаяся на разработке и серийном производстве роботизированных линий по укладке и упаковке готовой продукции для предприятий пищевой промышленности и товаров повседневного спроса. В решениях «Робоком» используются роботы, поставляемые «Робовизард».
Заказчики
Заказчики
АО «ДАНОН-РОССИЯ»,
ООО «КАЗАНСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ» ( АО «МИЛКОМ»),
ООО «Юнилевер Русь»,
ПП «САРАПУЛ-МОЛОКО» (АО «МИЛКОМ»),
АО «АГРОФИРМА ДМИТРОВА ГОРА»,
АО «ДП «ИСТРА-НУТРИЦИЯ»,
ООО «МПЗ Агро-Белогорье»
и другие компании.
В обычном режиме он способен переносить 10 коробок в минуту. А при максимальной нагрузке – до 13,5 коробок.
Благодаря разработанному алгоритму укладки коробки размещаются на палете максимально плотно практически без зазора, при максимальной высоте укладки – 1,8 м. Робот оснащен механическим захватом с вакуумными присосками, который может использоваться для прокладки картона между слоями коробок.
«Сердце» системы – легкий и маневренный универсальный робот Kawasaki RS025N с грузоподъемностью до 25 кг.
Комплекс включает ограждение, лидар и операторское управление через HMI.
3-4 недели. Без учета времени на изготовление и поставку.
Все основные металлические части комплекса – рама конвейера, направляющие палет, ограждения и крепеж – выполнены из качественной нержавеющей стали. Исключение составляет только робот, изготовленный из окрашенной стали, но имеющий стандарт защиты IP67 – это означает, что он защищен от пыли и не боится влажной уборки. Его крепления к полу усилены вставками из нержавеющей стали – это увеличивает долговечность конструкции.
Реальный график зависит от линии, форматов тары и прочих условий.
Фиксируем формат тары, реальную производительность линии, тип палеты, требования к прокладочному картону и ограничения площадки.
На выходе: Появилось понимание применимости решения, собраны данные для сборки.
Подбираем состав ячейки, схему рядов, систему безопасности, логику подачи палет и интеграцию в существующую линию.
На выходе: Согласованная компоновка и техническое задание.
Готовится робот, захват, палетная автоматика, шкафы, система безопасности и прочее.
На выходе: Готовый к монтажу комплект оборудования.
Ячейка встраивается в линию, настраиваются варианты укладки, система безопасности, HMI и работа с палетой и картоном.
На выходе: Рабочий комплекс с проверенным циклом палетирования.
Проверяем реальные режимы, стабилизируем цикл и передаем решение в штатную эксплуатацию.
На выходе: Стабильная работа комплекса и понятный регламент сопровождения.
Оставьте контакты и укажите формат тары. Наши сотрудники свяжутся с вами.
