Газодинамическое напыление

Роботы Kawasaki применяют в комплексах напыления по технологии ДИМЕТ. Эта технология позволяет наносить металлический слой на различные поверхности: металл, стекло, керамика, камень. Особенностью технологии является возможность нанесения металлического порошка на несовместимые для сварки и пайки металлы. Например, удается эффективно наносить медь на алюминий, что представляет большую ценность для электротехнического производства.

О технолигии

Технология газодинамического напыления порошкового металла и преобразования его в монолитное покрытие реализуется на оборудовании ДИМЕТ выпускаемом Обнинским Центром Порошкового Напыления. Покрытия формируются на любой твердой поверхности, такой, как металл, стекло, керамика, камень. Материал покрытия выбирается при решении конкретной производственной или творческой задачи, поскольку решение может быть получено с помощью разного типа порошковых материалов.

Сжатый воздух (5-8 атм) нагревается (300-600°C) и подается в сопло, где формируется сверхзвуковой поток:

  • в этот поток вводятся порошки, содержащие металлические и керамические частицы
  • частицы ускоряются газовым потоком до скорости несколько сот метров в секунду и в нерасплавленном состоянии направляются на подложку
  • при ударе о подложку кинетическая энергия частиц преобразуется в тепло, а затем в энергию связи частиц с подложкой
  • в результате таких высокоскоростных ударов частицы закрепляются на подложке и формируют плотное покрытие.

Основные процессы, определяющие сцепление частиц с подложкой и друг с другом:

  1. Тесное соприкосновение кристаллических решеток частиц и подложки (или разных частиц) до образования металлических связей, по крайней мере, на отдельных участках пятна контакта. При этом нигде не происходит плавления частицы или подложки. Этот механизм сцепления аналогичен механизму сцепления при сварке взрывом.
  2. На отдельных выступах и неровностях падающих частиц может происходить их плавление и осуществляться точечная микросварка.
  3. При тесном соприкосновении ювенильных поверхностей разнородных материалов может проявляться межмолекулярное взаимодействие этих материалов. Типичным примером такого механизма является напыление зеркального алюминиевого покрытия на стекло.
  4. Определенную роль может играть механическое сцепление при условии глубокого проникновения частиц в подложку. Конкретное соотношение относительной роли различных механизмов сцепления в различных случаях может существенно отличаться друг от друга и является предметом отдельного исследования.

Области применения

Отрасль Применение Покрытия

Литейное производство

Ремонт дефектов литьевых деталей

-под давлением

-в кокиль

-по выплавляемым моделям

Покрытия для восстановления формы и размеров деталей.

Герметизирующие покрытия

(низкая газопроницаемость)

Металлургическое производство

Снижение электросопротивления контактов электролизёров

Защита от высокотемпературной коррозии

Электропроводящие покрытия

Жаростойкие покрытия

Автомобилестроение

Ремонт литых деталей

-Покрытия для восстановления формы и размеров деталей.

-Герметизирующие покрытия

-Антикоррозионные покрытия

Авторемонт

-Покрытия при ремонте механических повреждений ГБЦ, БЦ, агрегатов

-Герметизация трещин ГБЦ, БЦ, радиаторов, трубопроводов, кондиционеров

-Защита от коррозии локальных очагов

-Восстановление формы кузовных деталей из алюминия без шпатлевки

 

-Покрытия для восстановления формы и размеров деталей.

-Герметизирующие покрытия

-Антикоррозионные покрытия

Авиастроение, авиаремонт

Ремонт литьевых и производственных дефектов алюминиевых деталей

-Покрытия для восстановления формы и размеров деталей.

-Герметизирующие покрытия

 

Ракетная и космическая техника

Специальное

-Покрытия для герметизации изделий из термоупрочненного алюминия

-Теплоизлучающие покрытия

Судостроение, судоремонт

Протекторная защита сварных швов

-Предотвращение от схватывания высоконагруженных резьбовых соединений

-Восстановление подшипников скольжения

-Восстановление посадочных мест подшипников

-Покрытия для восстановления формы и размеров деталей

-Антикоррозионные покрытия

-Герметизирующие покрытия

 

Нефтегазовая промышленность

-Восстановление геометрии деталей газоперекачивающих агрегатов

-Предотвращение от схватывания высоконагруженных резьбовых соединений

-Восстановление подшипников скольжения

-Покрытия для восстановления формы и размеров деталей

-Антисхватывающие покрытия

-Антифрикционные

Электротехническое производство

-Металлизация электроконтактных площадок

-Нанесение электропроводных гальванически совместимых покрытий

-Металлизация для теплопередачи

-Подслои по алюминию и стекло под пайку

Электропроводящие покрытия

Инструментальное производство

Восстановление форм для пластиковой и стеклянной упаковки

Восстановление форм для прессования резиновых изделий

Восстановление оснастки для прессовки деталей из прессматериалов (АГ4, ДСВ, карболит)

Изготовление искрозащищенного инструмента

-Покрытия для восстановления формы и размеров деталей

-Искробезопасные покрытия

Реставрация памятников и скульптур

Восстановление утраченных элементов памятников. Защита от коррозии

-Покрытия для восстановления формы и размеров деталей

-Антикоррозионные покрытия

Реализованный проект

Роботизированный комплекс покрытия контактных поверхностей токопроводящих шин, которые используются в токамак-реакторе проекта ИТЭР. Разработчик комплекса — ООО "Актон" (партнер и системный интегратор Robowizard).

Схема комплекса:

Решенная задача:

Напыление двухслойного медного покрытия на плоские электроконтактные поверхности алюминиевых токопроводящих шин. Площадка напыления — до 0,5м2, сами шины достигают длины 12 метров и массы 4 тонны.

Состав комплекса:

  1. ПЛК Овен;
  2. Робот Kawasaki RS006L;
  3. Камера напыления;
  4. Контроллер E01;
  5. ...

Реализованный комплекс дает возможность выполнения следующих задач:

  • исполнение технологического процесса с функцией программного контроля и управления параметрами;
  • движение напылителя по заданной траектории, синхронизирующееся с работой технологического оборудования, посредством передачи информационных сообщений;
  • визуализация параметров технологического процесса на сенсорном экране оператора, а также средства изменения режимов работы, организованные на базе элементов диалоговых окон.

Если у вас есть потребность в подобном решении — оставьте свои контактные данные в форме заявки. Наши специалисты проконсультируют вас и оговорят детали сотрудничества.